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(1)用白水泥制備混凝土?xí)r，粗細(xì)骨料宜采用白色或彩色大理石，石灰石，石英沙和各種顏色的石屑，不能摻入其它雜質(zhì)，以免影響其白度及色彩。(2)白色水泥的施工和養(yǎng)護(hù)方法與普通硅酸鹽水泥相同，但施工時底層及攪拌工具必須清洗干凈，否則將影響白色水泥的裝飾效果。3)白色水泥漿劇漿時，必須保證基層混潤，并及時養(yǎng)護(hù)涂層。為加速涂層的凝固，可在水泥漿中加入1%~2%(水泥質(zhì)量)無水氯化鈣，或再加入水泥質(zhì)量7%的皮膠水，以提高水泥漿的黏結(jié)力，解決水泥漿脫粉，被沖洗脫落等問頁(4)白色水泥在硬化的過程中所形成的堿飽和溶液，經(jīng)干燥作用便在水表面析出氫氧化鈣、碳酸鈣等白色晶體(稱為白霜):低溫和潮濕無風(fēng)狀態(tài)可助長白霜的出現(xiàn)，影響其白度及鮮艷度

氯化鈣對白水泥的白度和燒有何影響降低熟料燒成熱耗和提高水泥白度是白水泥生產(chǎn)中的兩個重要課題。白色硅酸鹽水泥熟料由于含鐵量低、液相量少、煙燒困難，燒成溫度高達(dá)1550~1600C。為了改善熟料的燒成過程，通常在生料中添加礦化劑，但令人遺憾的是大多費礦化劑雖能改善熟料燒成過程，卻對水泥白度的提高作用其微，其至有些礦化劑會使水泥白度降低。目前一般在白水派生料中引入0.2%~0.4%的CaF,以改善熟料的燒成。朱教群等通過實驗，認(rèn)為CaCl,是白水泥生產(chǎn)的有效礦化劑和增白劑，可顯著降低熟料的f-Cao，提高白水泥的白度，如圖1和圖2所示。

生料中引入CaClo，在625~635C形成一定量的低共熔物，促使CaCO;在750~820C分解，形成氯硅酸鈣或硅方解石，然后通過兩個過渡相的分解或不一致熔融，進(jìn)一步吸收-Ca0，促進(jìn)C。S的形成。因此白水泥生料中摻入CaCL。會降低熟料中fCaO數(shù)量，且隨摻量增加，礦化作用增大，fCaO降低愈多。但是，摻入CaCl,的生料在高溫下會發(fā)生下面兩個反應(yīng):CaClz+H0一HClt+CaOCaCl+FesO3-FeClaf+CaO以上兩個反應(yīng)都釋放出CaO產(chǎn)物，顯然，CaCl摻量增加，其分解的數(shù)量也會增加，反應(yīng)釋放出的CaO數(shù)量同時增加綜合以上兩種效果，就可以得出摻入CaCl后熟料中f-Ca0量與CaCl,摻量的變化規(guī)律，如圖1所示。當(dāng)CaCl,在生料中摻量為1%時，熟料中f-Cao降到低。國內(nèi)外學(xué)者研究結(jié)果表明·隨著水泥熟料中C。S含量增加，水泥的白度提高，反之則下降。在白水泥生料中引入CaCLo善了熟料的燒成過程，促進(jìn)熟料礦物C。S的形成，CaS的生成數(shù)量增加。同時從上式可以看出，由于FeCl。的揮發(fā)可減少熟料中著色氧化物Fe,O。的數(shù)量。這兩個因素都會提高熟料的白度。但是當(dāng)CaCl,摻量過多時，勢必導(dǎo)致更多的CaCl。分解。由于CaClstH.0-HCI+Ca0是吸執(zhí)反應(yīng)，并由此降低了物料溫度，從而影響了C。S的形成，導(dǎo)致CaS的形成數(shù)量降低，不利于熟料白度的提高。因此，在白水泥生料中摻入CaClo后，其CS形成數(shù)量在摻量為1%時達(dá)到高,同時熟料白度也提高。